食品製造と供給
食品業界の製造は、適切な原材料を適時に調達し、製品レシピを適用し、製造工程を管理し、品質結果を記録し、完成品を顧客に期限内に届けることを含みます。
XtraCRMは、製造、製品レシピ、作業指示、品質、廃棄、在庫、購買、販売および財務機能を統合し、原材料の受け入れから完成品の納品まで、商業および運用プロセスの一元管理を可能にします。
業界のプロセスはどのように進むのか？
通常、プロセスは顧客注文、定期的な生産計画、または在庫の必要性から始まります。製造する製品、数量、目標納期が決定されます。
製品のレシピから必要な原材料や包装資材の需要が計算されます。不足している部品については購買プロセスが開始されます。
資材が用意できると製造指示が作成されます。レシピに基づき、準備、加工、調理、充填、梱包などの作業工程が実行されます。
製造中には資材の消費量、完成数量、廃棄量、品質結果が記録されます。適合品は在庫に登録され、顧客注文に対する納品プロセスが開始されます。
XtraCRMは貴社の業務形態にどのように適応するのか？
各食品事業者の製品、製造方式、品質管理ポイントは異なります。XtraCRMの製造モジュールでは、レシピ、作業工程、作業センター、製造指示、品質ポイント、専用フィールドを、貴社の体制に合わせてカスタマイズ可能です。
生産プロセスは、「計画中、材料待ち、生産準備完了、生産中、品質管理中、包装中、完了および在庫保管済み」の段階で構成できます。
パン製品、乳製品、飲料、調理済み食品、包装食品、肉製品、冷凍食品または食品原料に対して、異なるレシピ、操作および管理領域を設定できます。
利用可能な製品専用フィールド
製品コードおよび製品名
製品カテゴリ
生産単位
標準生産またはバッチ量
賞味期限
保存条件
アレルゲン情報
包装の種類と数量
正味重量および総重量
製品バリアント
生産ライン
品質管理要件
目標温度または測定値
バッチ情報
製造日
推奨消費または使用期限
技術文書および認証書
製品固有の説明文
法定ラベルまたは生産記録に必要な項目は、製品グループと企業のプロセスに応じて別途決定する必要があります。
製品レシピを管理する
製品レシピ（BOM）により、製品がどの原材料、半製品および包装材料から生産されるかを定義できます。
各成分の使用量、単位、および予想される廃棄率を記録できます。標準バッチ量に基づいて生産ニーズを計画できます。
半製品はそれぞれのレシピで定義され、多段階の生産構造を構築できます。これにより、製品の直接原材料だけでなく、生産に使用される中間製品も追跡可能です。
レシピと製品の改訂を追跡する
製品の配合、材料の量、または製造方法に加えられた変更は改訂を通じて追跡できます。
古いレシピバージョンと新しいバージョンを比較することで、どの成分、量、または廃棄率が変わったかがわかります。
エンジニアリングや製品開発の変更は申請および承認プロセスで管理できます。新しいレシピバージョンが有効化される前に評価と確認のステップを設けることが可能です。
これにより、過去の生産がどのレシピバージョンで行われたかを保持できます。
生産指示を計画する
製造する製品、レシピ、計画数量、生産日程を使用して生産指示を作成できます。
生産指示は最初にドラフトとして準備されます。レシピ、成分、作業を確認した後、承認されて生産を開始します。
顧客注文のための生産の場合は販売注文と生産指示を関連付けることができます。棚卸し用の生産は計画情報で別途追跡可能です。
生産指示の計画、進行中、完了した数量を監視できます。
作業と作業指示を管理する
生産レシピに準備、混合、加熱、冷却、充填、包装などの作業を追加できます。
生産指示が承認されると、それに基づく作業指示が作成されます。各作業指示について以下の情報が追跡できます：
作業名と順序
関連する生産指示
作業センターまたは生産ライン
担当従業員
計画数量
完了数量
拒否数量
計画開始・終了時間
実際の開始・終了時間
操作状況
生産に特化した追加情報
これにより、生産がどの段階にあり、どの作業が完了を待っているかが確認できます。
作業センターと生産能力を追跡する
生産ライン、機械、準備エリア、充填ポイント、または梱包部門は作業センターとして定義できます。
各作業センターについて稼働時間と日次能力情報を保存できます。作業指示からなる予定負荷は利用可能な能力と比較可能です。
能力を超える計画には警告が表示されます。これにより、生産がどの作業センターに集中しているか、作業を別の時間やリソースに分散する必要があるかを評価できます。
原材料と包装在庫を管理する
原材料、半製品、包装、完成品は在庫記録で追跡可能です。
製品のレシピに基づく必要量と現在の在庫量を一緒に評価し、不足成分を確認できます。重要なレベルに近づいた材料は購入計画が立てられます。
企業のトレーサビリティ構造に応じて、ロット、パーティー、生産日、賞味期限、サプライヤーパーティー番号などの情報を特別なフィールドに記録できます。
XtraCRMの標準在庫構造以外に必須のロット・シリアル追跡や法規制に基づく記録が必要な場合は、そのニーズを別途確認し構成する必要があります。
購買および調達プロセスを管理する
在庫不足の原材料および包装のために購買注文を作成できます。
サプライヤー、製品、数量、価格、通貨、予想納期を追跡可能です。納期遅延には購買チームにタスクを割り当てられます。
受入時に納品数量、サプライヤー送り状および関連書類が記録されます。不適合品には品質管理または返品プロセスを作成できます。
サプライヤー情報を一元管理する
原材料、包装、サービスのサプライヤーは会社記録として管理できます。連絡先情報、責任者、製品、注文、書類を同一アカウントに関連付けられます。
サプライヤーの契約書、価格見積もり、証明書、その他書類を記録に追加できます。書類の期限のリマインダーも作成可能です。
納期、価格、品質の履歴情報を評価し、サプライヤー選定プロセスを支援できます。
材料消費を記録する
製造指示では、レシピに基づいて必要な成分を表示できます。製造中に発生した材料の消費は記録されます。
計画数量と実際の消費を比較し、多すぎるまたは不足している使用が評価できます。
使用された材料のロットやバッチ情報は、企業の自社記録形式に従ってカスタムフィールドで製造記録に追加できます。これにより、製品結果と使用材料との間に運用上の関連付けが可能になります。
製造報告を管理する
実際の製造に対して製造報告を作成できます。報告には合格品、廃棄品、完了数量が記録されます。
1つの製造指示に複数の報告を入力して分割製造を追跡できます。計画数量のうちどれだけ完了したか、どれだけ残っているかを確認できます。
製造アウトプットは必要な品質検査を経ずして使用可能ストックとして登録しないプロセスを設定できます。
品質管理ポイントを設定する
原材料受入、製造段階、完成品に対して品質管理ポイントを定義できます。
管理ポイントでは、企業の製品に応じて以下の情報を監視できます：
目視検査
重量と数量
温度
湿度
密度
寸法またはサイズ
包装検査
ラベル検査
サンプル情報
合格・不合格結果
説明および検査メモ
品質管理の種類、サンプリング量、合格基準は、企業の品質計画に基づいて構成可能です。
必須品質検査が完了していない、または不合格となった製造アウトプットの使用可能在庫への登録を防止できます。
不適合および是正処置を追跡する
品質管理で問題が検出された場合、不適合記録を作成できます。不適合の原因、重要度、影響を受けた製品および数量を記録できます。
不適合は製品、生産指示、作業指示、または品質管理に関連付けることができます。
根本原因、責任者、実施すべき是正処置および目標日を追跡できます。完了した活動の結果と検証も記録可能です。
繰り返される不適合は製品、レシピ、供給業者または生産ラインごとに評価できます。
廃棄およびスクラップ記録を管理する
生産中に発生した廃棄は生産指示または作業指示に関連付けられます。廃棄数量、原因、製品および操作情報を記録できます。
廃棄原因は以下のように分類されます：
原材料の品質
測定または計量誤差
生産設定
機械故障
加熱または加工の問題
包装ミス
品質による否認
賞味期限切れまたは劣化
ユーザーエラー
その他の生産原因
どの製品、レシピ、作業センターまたは操作でより多くの損失が発生しているかが報告できます。
パーティおよびロット追跡を貴社に合わせて構成する
生産パーティ用にロット番号、生産日、シフト、生産ラインおよび責任者などの特別なフィールドを作成できます。
使用した原材料の供給業者ロットと発生した製品ロットを生産記録と関連付けられます。品質結果および生産文書は同一記録で管理可能です。
特定ロットに関する調査が必要な場合、生産指示、消費、品質記録および顧客納品を合わせて評価できます。
XtraCRMは認証された食品追跡または実験室システムとして提供されていません。企業が法規制で必須とする追跡深度は別途検証し、それに適した構造を構築すべきです。
製品の賞味期限を追跡する
製造日、推奨消費期限、または有効期限は製品またはロットの記録の専用フィールドに保存できます。
期限が近い在庫を特定するためにレポートや追跡タスクを作成できます。商品の優先出庫は企業の倉庫プロセスに応じて計画できます。
賞味期限が短い商品の場合、製造および販売計画を一緒に評価することで不要な在庫や廃棄を減らせます。
顧客と販売注文を管理する
代理店、市場、レストラン、ホテル、ディストリビューター、または法人顧客はCRMアカウントとして管理可能です。
顧客の要望は見積もりや販売機会に変換できます。承認された見積もりは販売注文として追跡可能です。
注文には商品、数量、価格、納期、配送方法、支払い条件を記録できます。在庫にない商品は製造計画が立てられます。
顧客の過去の注文と購入頻度を評価して再注文の機会を作れます。
配送プロセスを整理する
完了し品質管理を通過した商品は顧客注文のために準備できます。
配送日、住所、輸送方法、担当チームを記録可能。倉庫準備、書類チェック、顧客通知がタスクとして割り当てられます。
部分配送や未発送商品、遅延がある場合は説明と新しい追跡日を作成できます。
XtraCRMは自動冷蔵チェーン測定やリアルタイム車両温度追跡システムの代わりにはなりませんが、配送の商業および運用手順を管理するために使用できます。
機械と設備の保守を計画する
製造機械や設備は保守記録で追跡可能。設備カードには状態、場所、担当者、保守情報が記録されます。
定期的および予防保守計画が作成され、次回の保守日を監視。故障時には保守依頼や作業指示書が作成されます。
保守中に行われた作業、所要時間、コスト、生産停止が記録され、計画外停止の生産への影響を評価できます。
フィードバックと製品クレームを管理する
顧客からの製品クレームは関連する顧客、製品、注文、またはロット情報と関連付けられます。
クレームの種類、報告日、影響数量、調査結果、対応内容が記録されます。
必要に応じて品質不適合や是正処置プロセスを開始できます。顧客への通知や解決結果も履歴として保存されます。
請求および徴収プロセスを追跡する
完了した販売注文は、財務および請求プロセスと関連付けることができます。
請求日、支払期限、通貨、支払状況を追跡可能です。延滞債権については、財務または担当者にタスクを割り当てることができます。
仕入先の請求書や製造関連費用を記録し、製品および期間のコストを評価できます。
権限を業務分担に応じて設定する
販売、生産計画、購買、倉庫、品質、保守、財務、管理チームごとに異なるアクセス権限や操作権限を設定できます。
生産チームは生産および作業指示を管理し、品質チームは検査結果を記録できます。購買チームは仕入先と注文を、倉庫チームは在庫の動きを、財務チームは請求書を追跡できます。
レシピ変更、品質の決定、特定の財務処理は、権限を持つユーザーのみが実行できます。
管理のための測定可能な構造を構築する
管理画面で、未処理の顧客注文、計画された生産、材料待ちの指示、進行中の作業指示、品質待ちの製品、不良品および保守作業を監視できます。
製品、レシピ、生産指示、仕入先、顧客または期間ごとに以下の情報を評価できます：
顧客注文と納品状況
計画生産と実績生産
原材料の必要量
現存および重要な在庫
購買および供給状況
計画および実績の消費
良品および不合格品の数量
品質管理結果
不適合および是正措置
廃棄量とその原因
作業センターのキャパシティ負荷
保守作業と停止時間
請求および徴収状況
XtraCRMは、ビジネスを固定された食品生産モデルに縛ることはありません。製品レシピ、オペレーション、品質管理ポイント、カスタムフィールド、購買および販売プロセスを自社の生産体制に合わせて構築することで、原材料調達から完成品の顧客への納品までのプロセス全体をより管理しやすく、測定可能で追跡可能にすることができます。
XtraCRMは、ラボラトリー、HACCP検証、あるいは規制遵守システムではありません。食品安全計画、必須分析、法的記録および正式な適合性手続きは、関連する規則や基準に基づき事業者が別途実施する必要があります。